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凹版印刷機使用中的一些問題和處理

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凹版印刷機使用中的一些問題和處理

發布日期:2018-03-17 作者: 點擊:

   凹版印刷機在使用中會出現套印誤差的缺陷,其現象是,在多色套印過程,每一色不能完全重疊,有一定的誤差。關於這樣的問題一般來說是由於以下兩個因素:

   第一是設備因素
   整個設備的精度和性能,套印的張力控製,加熱送風係統,壓印橡膠輥、版輥、版軸、導向輥等係統的配合,這些情況決定了套印時的溫度、壓力、平行度、伸長率、卷取等,而套色係統本身更是限定了其精度。版輥的遞增不合適,易產生縱向套色不準,壓印輥橡膠變形,彈性不足。要保持壓輥處於良好的狀態。

   第二是操作工藝
    張力設置不合理,張力太小,基材鬆弛,縱橫向套色均不準;張力太大,基材橫向收縮以及縱向套色不穩定,據此相應調節張力。溫度不合適,特別是烘箱溫度太高,冷卻輥溫度太高使薄膜變形,對於不太平整的薄膜應適當提高預熱箱溫度。烘箱中進排風量不平衡,造成薄膜在烘箱中抖動,應用風速計測量進排風量,加以控製。版輥安裝不合適,如產生偏心,在版輥安裝前一定要把堵頭上的油墨洗幹淨。

   關於這樣的問題的處理對策主要是裝刀時必須平整、細心、裝刀前要檢查刮刀片是否有缺口裝刀後必須仔細研磨,在印刷過程中如有刀絲出現,須停機再仔細研磨,嚴禁磨刀的油混入油墨中。

   必須治理環境,減少塵埃,才能排除故障。應盡可能保持彩印環境的封閉,可安裝空氣過濾器並作塵埃含量檢定,否則,很難產生高質量的產品。由版輥引起的刀絲一般出現在淺網的部分,如版粗糙、漸變過度不均勻,網深不合適等。一般應通過用金相砂紙磨版處理,注意磨版時用力要均勻,特別嚴重的要退回製版廠處理。

   降低油墨粘度,如粘度太大,版麵油墨幹燥過快,相對加大了版輥筒與刮刀之間的摩擦力,使刮刀難以刮下版麵油墨形成的刀絲。如果刀絲是油墨引起的,一般是由於油墨中有垃圾或油墨溶解不均勻引起,應采取過濾油墨或重新選擇溶解力強的溶劑或換油墨。


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