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軟包裝印刷生產中常見的一些技術問題

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軟包裝印刷生產中常見的一些技術問題

發布日期:2016-10-25 作者: 點擊:

生產環境的變化或多或少地會引起軟包裝生產質量的波動,嚴重時甚至會出現不合格產品。眼下又進入了冬季,了解低溫環境會對軟包裝生產帶來哪些影響,以及如何提前做好防範措施,減少不必要的質量損失,便成為軟包裝企業最為關心的問題。

  對原輔材料潤濕性能的影響

  在正式印刷之前,一般會對塑料薄膜進行電暈處理,使其滿足印刷工藝的要求。在冬季氣溫較低的情況下,許多薄膜的潤濕性會表差,進而變硬,這種情況會增加薄膜的表麵張力;再加上低溫時油墨的流動性、分散性等性能都會變差,導致油墨黏度增加,著色率降低。

  如果軟包裝企業沒有意識到以上問題,在進入冬季後對薄膜和油墨儲存保管不當,就會給薄膜的印刷和複合帶來一定的影響。比如,印刷時會出現淺網版部分上色不均勻、實地圖文部分牢固度差等質量問題;複合時會出現上膠不均勻、複合強度差、製作的高溫蒸煮袋易發生破裂等情況。

  預防措施:原輔材料儲存倉庫的溫度應保持在20℃左右。

  溶劑殘留超標

  不同溫度下,溶劑的蒸發潛熱不同,溫度越低,液體越難被蒸發,因而冬季時,印刷過程中的溶劑殘留量會相應偏高。

預防措施:在印刷過程中應適當控製機速,提高幹燥溫度,以促進溶劑的揮發,減少其在薄膜中的殘留量。

  對複合時初黏力的影響

  夏季高溫環境下,幹式複合剛下機的PE複合膜,剝開時,複合膜的兩麵都粘有膠黏劑,表現為膠黏劑層的內聚破壞。冬季低溫環境下,幹式複合剛下機的PE複合膜,剝開時,往往從膠黏劑層和PE膜的界麵上剝下來,而且黏附力很小,說明此時膠黏劑尚未能完全潤濕PE薄膜表麵。有時從熟化室取出的複合膜卷,外層十幾圈出現很大的氣泡,嚴重時還會出現“隧道”現象,其根本原因是溫度低使得膠黏劑初黏力降低所致。


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